Le rôle de l'hydroéjecteur

L’hydroéjecteur est l’élément moteur de la chloration puisque c’est lui qui va aspirer et mélanger le chlore gazeux et l’eau.
L’hydroéjecteur est doté d’un venturi, ce qui va permettre de créer une dépression lorsqu’il sera alimenté en eau sous pression et ainsi d’aspirer le chlore via le chloromètre pour ensuite l’injecter sous forme d’eau chlorée.

La position et le choix de l’hydroéjecteur sont essentiels au bon fonctionnement de l’installation:
– Il est recommandé de l’installer au plus près du point d’injection car il est plus prudent de faire transiter le chlore en dépression que l’eau de chlore sortant de l’hydroéjecteur.
– Les hydroéjecteurs Cifec sont équipés d’un choix : de clapets anti-retour adaptés à la contre pression du point d’injection, afin d’éliminer les problèmes de retour vers les conduites de chlore, et de venturis adaptés au débit maximum de chlore souhaité, afin de limiter la consommation d’eau et d’énergie.

 

Diamètres de tube à utiliser

Le diamètre de tube en Chloraflon est fonction à la fois du débit maximum de chlore à véhiculer et de la longueur à parcourir
Le tableau ci-dessous permet de choisir le diamètre adapté en fonction des ces 2 paramètres :

g/h 15 m 25 m 50 m 100 m 200 m 300 m
200 g/h 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’
360 g/h 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 3/8 ‘’ 3/8 ‘’
700 g/h 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 3/8 ‘’ 3/8 ‘’ 1/2 ‘’
1200 g/h 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 3/8 ‘’ 1/2 ‘’ 5/8 ‘’
2000 g/h 5 /16 ‘’ 5 /16 ‘’ 3/8 ‘’ 1/2 ‘’ 5/8 ‘’ 3/4″

Comment dimensionner un hydroéjecteur ?

Différents modèles d’hydroéjecteurs sont disponibles. Pour sélectionner celui adapté à votre besoin, il est nécessaire de prendre en compte :

  • le débit maximum de chlore à injecter : ce qui va permettre choisir la taille du venturi adapté,
  • la contre pression au point d’injection : pour sélectionner le type de clapet anti-retour d’eau adapté,
  • le point d’injection : afin de déterminer le modèle de sonde d’injection.

Pour fonctionner, l’hydoéjecteur aura besoin d’eau motrice dont le débit et la pression minimum seront fonction de la taille du venturi choisi et de la contre pression au point d’injection.

Les différents types d'hydroéjecteurs selon le clapet anti-retour

Hydroéjecteur AM

Hydroéjecteur AM : à membrane

Hydroéjecteur AF

Hydroéjecteur AF : à flotteur

Hydroéjecteur SM

Hydroéjecteur SM : sans membrane

Hydroéjecteur C1311

Hydroéjecteur C1311 spécial hautes pressions

Hydro AM

A membrane

Hydro AF

à flotteur

Hydro SM

Sans membrane

Hydro C1311

Haute préssion
Contre pression entre 0 et 2 bars Entre 0.1 et 2 bars entre 2 et 9.5 bars entre 9.6 et 20 bars
Application Injection gravitaire
dans un puits, une bâche
dans une canalisation à 2 bars maxi		 Injection dans une conduite dont la contre-pression est entre 0.1 et 2 bars Injection dans une conduite dont la contre-pression est entre 2 et 9.5 bars Injection dans une conduite dont la contre-pression est entre 9.6 et 20 bars
Matière Corps, venturi et clapet en Chloraflon® spécial chlore.
Ressort en Tantale.		 Corps et venturi en Chloraflon® spécial chlore. Corps venturi et clapet en Chloraflon® spécial chlore.
Ressort en Tantale.
Conception Il est équipé d’un nouveau ressort dont le nombre de spires a été augmenté par rapport à l’ancien modèle, afin de réduire le risque de retour d’eau. Technique nouvelle de clapet sans ressort ni membrane, sans visserie métallique avec filtre incorporé qui protège le clapet des fines particules de l’eau, ce qui limite fortement le risque de retour d’eau. L’absence de membrane limite fortement la maintenance. Un filtre incorporé protège le clapet des fines particules de l’eau, ce qui limite fortement le risque de retour d’eau.

Chloraflon est une marque déposée par Cifec